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【永康曲成科技】为大家介绍制造成本：

由于注塑成型的原材料的广泛易得，毕业设计建模定制，其大规模、快速进行标准化生产的特性，毕业设计建模，也有利于降低单个产品成本，因此，从制造成本而言，注塑成型的成本远低于3D打印技术。

不过，对于工业制造来说，3D打印真正节约成本的环节在于修改原型环节，修改原型只需要修改CAD模型，不会产生任何制造成本。

而在注塑成型中，如果原型是钢材模具，修改成本会相对较低，但如果使用的是铝合金制模工具，成本就要高出很多。这也是目前很多从事模具设计的企业或个人，毕业设计建模代做，会选择3D打印机进行模具设计打印的原因。

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大部分人在使用3D打印机打印模型时都需要添加支撑，并对去除支撑过程的费时费力深有体会：力度不够，支撑难以去除；用力过大，会把模型毁掉。辛苦做出的模型，后关头毁于一旦，想想都觉得心疼。那么有没有什么办法能够不用支撑？怎么才能处理好支撑和模型的关系呢？

想要回答这个问题，我们首先得知道为什么要添加支撑。FDM工作原理是将材料加热至半流体状态后，以层层叠加堆积的方式挤出在打印平板上，虽然凝固较快，但在打印过程中受重力因素影响，当模型的某个面与垂直线角度大于45°且悬空时，材料会在凝固前发生坠落，毕业设计建模定做，这就是3D打印中的45°角原则。我们经常会遇到有浮空的模型，这时加支撑是唯—的选择，如果不掌握好这个方式，其实可打印的模型就大大减少了，也少了3D打印真正的乐趣。

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SLA激光快速成型由于采用离散／堆积成型的原理．它将一个十分复杂的三维制造过程简化为二维过程的叠加，可实现对任意复杂形状零件的加工。越是复杂的零件越能显示出激光快速成型技术的优越性，此外，快速成型技术特别适合于复杂型腔、复杂型面等传统方法难以制造甚至无法制造的零件。

SLS激光快速成型它和SLA激光快速成型一样是采用离散／堆积成型的原理．将一个十分复杂的三维制造过程简化为二维过程的叠加，可实现对任意复杂形状零件的加工。大多用于铸造和功能复杂的测试样件。

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