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发布:2020-07-07 07:49,更新:2010-01-01 00:00







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综合考虑零件大批量生产时的制造方式。我们说,3D打印技术可以实现自由造型,为零件设计带来很大的发挥空间,例如制造具有很多孔洞结构的零件。实际上,很多企业已经认识到3D打印技术能够胜任零部件小批量生产,但当需要大量生产时,仍需考虑转换成机械加工、铸造等传统工艺。伴随着3D打印技术的快速成长和3D打印技术在各个行业领域的渗透。因此,在这种情况下,设计师需要在设计之初就综合考虑零件将来投入量产时,将采用何种制造工艺,是否也能成功实现设计方案。


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减少打印后的二次操作。某些3D打印工艺需要为打印对象添加支撑结构,防止其卷曲或翘曲。例如在立体光固化(SLA)3D打印中,就需要为打印对象添加支撑结构。而打印形成的金属支撑结构,待打印完成之后需要通过机加工等方式去除,塑料支撑结构则通过手持磨砂机等方式加以去除。Inconel713具有优异的抗热疲劳性能,以及在927℃的特殊断裂强度,适用于喷气发动机燃气轮机叶片。然而不论哪种方式,都会增加成本延长制造周期。因此设计之初,要考虑通过改变设计或零件摆放等方式,尽量避免为零件添加支撑结构。


在LENS的成型过程中,柱状晶的尺寸与冷却速率满足线性关系,而SLM过程中柱状晶尺寸与冷却速度平方根的倒数成三次函数关系,与传统理论不符,再加上熔池散热方向的单向性等,使的LENS工艺比SLM工艺更容易形成粗大的柱状晶组织。

熔池加工形成过程中蕞小基本单元,熔池特征的稳定事整个加工过程乃至终成型零件组织性能稳定的保障,在SLM成型过程中,光斑直径属于亚毫米级,单层厚度也比较薄,因此熔池的体积较小,熔池的形貌,尤其是熔池深度比,则表现出“小孔效应”。



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