【3d打印手板模型】曲成科技为大家介绍：

激光增材制造金属零部件技术具有成型结构复杂，成型精度高，成型性能优良等特点，是当前复杂精密金属零部件或大尺寸主承力金属构件一次性整体成形蕞具前景的应用技术之一，它不仅是铸造，锻造，焊接与机械加工等传统加工方法的有益补充，而且是开启了一种全新的金属零件制造模式，具有重要的战略研究意义。3D打印小编分享给你一点经验，经过无数次的尝试，发现无支撑打印的模型契合度更高，模型表面更光滑。

目前，激光增材制造金属零部件技术主要有两种典型方法，一种是基于同步送粉的激光熔覆沉积技术LENS（LaserEngineeredNetShaping），另外一种是基于铺粉的选区激光熔化技术SLM（Selective Laser Melting）。3D打印加快了设计进程，在产品的安全性和合理性设计、人体工程学设计、市场营销和设计等方面不断改善，从而实现在将产品全i面投入生产前对其进行优化，创造出更好的产品。

你想用3D打印机来做什么?想得到什么样的结果?有人想买来打个手板，满足装配结构验证;有人想做成品零件，满足使用需求等。 需求决定着购买设备的尺寸大小、材料种类和成型精度。

3D打印机的价格和成型尺寸、材料的多少是成正比的，排除科研目的，购买的设备不一定尺寸越大越好，能满足需求即可。市面上的树脂打印机XY方向尺寸已可达到1mx1m。例如需求打印尺寸在0.5mx0.5m范围内，偶尔才会用上近1m的尺寸，就可以考虑半米内尺寸设备，采用打印分件进行拼装。残留应力—我们应通过设计来减小加工过程中的残留应力，避免尖锐边缘，并避免大面积加工区域直接附着在加工托盘上。尺寸过大反而造成打印耗材的浪费及打印效率的降低。

除了概念设计之外，3D打印还被用于创建功能性原型，因为3D打印技术制成的物品本身具有耐高温、耐化学腐蚀等性能，通过对原型进行各种性能测试，以改进终的产品设计参数，大大缩短了产品从设计到生产的时间。3D打印加快了设计进程，在产品的安全性和合理性设计、人体工程学设计、市场营销和设计等方面不断改善，从而实现在将产品全i面投入生产前对其进行优化，创造出更好的产品。为此，我们剖析如何能够减少3D打印带来的额外制造成本，以及如何在降低企业制造成本，提高综合效益方面凸显其优势。

【3d打印手板模型】永康曲成科技为大家介绍：

虽然说3D打印在国内近几年热度才升起来，但就国际而言，3D打印发展早在20世纪80年代就已经兴起了。国际范围内，美国Argen Corporation(在金属材料领域尤其有实力），美国Carpenter Technology，德国Concept Laser, 德国EOS，意大利Legor Group，英国LPW Technology，美国Pyrogenesis(在领域尤其擅长），瑞典Sandvik，德国SLM Soluti等企业在各自的金属打印领域提供了一系列的行业解决方案。尤其是进行3D打印零部件设计时，更应紧抓3D打印技术在实现复杂轻量化结构，功能集成化零件方面的优势，尽可能多的激发出3D打印在零部件设计优化中所起到的作用。相比国外，国内金属3D打印材料大部分依赖进口，价格昂贵，这也促使国内致力于3D打印金属材料的企业和机构自主研发金属3D打印材料。